連續油管，一項既陌生而又熟悉的修井技術。
1988年，中石油第一臺連續油管作業機30MB，應用在遼河油田的高凝油區塊沈陽油田。從那時開始，這項技術以施工效率高等特色鮮明的優勢，為遼河油田的修井作業解決了很多難題，也受到了多方好評。
然而令人尷尬的是，該項技術在過去30多年時間一直未得到規模推廣，近十年年施工井數從未超過百口。
去年，連續油管技術工作量歷史上首次突破113井次，油田公司領導也明確要求“要加大連續油管等新技術應用力度，增強油氣上產服務保障能力”。同時，今年5月份，油田公司還將組織連續油管作業技術推介會。
多種跡象表明，連續油管技術將迎來發展的新機遇。
投入高、需求小成為連續油管未大規模推廣的主要原因
遼河油田有小修、大修、試油、帶壓、連續油管5項修井作業技術。
相比于其它4項作業技術，連續油管是一種單根長度可達四五千米、沒有任何接頭的柔性管材，具有安全可靠、作業效率高、可帶壓作業和成本低的特點，特別在小井眼井、水平井、斜井中具有得天獨厚的優勢。
“連續油管像一根長繩纏繞在滾筒上，在動力下直接入井，替代普通油管作業，省去了大小修作業中幾百根管逐根掛吊卡、對扣、扶管、上扣等繁瑣操作?！庇吞锕酒髽I技術專家孟慶學道破連續油管高效奧秘。
據測算，小修井作業機每小時下管深度在400至500米，連續油管作業機每小時可下管2000米?！笆┕つ芰ι?，一臺連續油管作業機相當于3到4臺小修作業機?！泵蠎c學說。
連續油管作業機井還有簡小、清潔、井控配置高等特點，可完成城區井、一級井控井等多類“常規修井技術干不了的井”，被稱為修井作業中的“特種兵”。
從1988年至2019年，沈采先后購進了5臺1寸半型號連續油管作業機，實施“一隊多機”運行模式，2010年至今共完成900余井次，有力保障著原油上產。
但與連續油管高效率對應的是，連續油管的高投入。
一臺連續油管作業機價格，是一臺小修作業機的8至9倍，因此帶來了較高的施工結算價、設備的維護費及折舊費。
“當時油田油井井數不多，躺井率不高，上產壓力不大，各油區均有從事修井業務的工程技術單位，對本區塊內油井作業完全能‘自給自足’，再購進高價連續油管作業機就是‘大馬拉小車’，不劃算?！边|工公司副經理兼總工程師張飄石說。
諸多因素，導致連續油管多年來僅僅應用在沈陽油田，未廣泛應用在整個遼河。
油氣上產重壓之下，憑借施工能力、效率、效益方面的綜合優勢，做大連續油管業務勢在必行
2020年，油田3臺連續油管作業機完成113井次作業，近10年年作業量首次突破100井次。
去年年初，油田公司完成了修井業務重組整合工作。原來分散在10家單位的200多支修井作業隊伍，由遼工公司實施統一管理。連續油管技術與修井作業技術融合為實現連續油管規模應用創造了條件，公司經理劉勝杰敏銳地察覺到連續油管的巨大潛力。
油田進入開發中后期，油井“年事漸高”，大小修井治不好的疑難雜癥井越來越多，千萬噸穩產壓力不小。同時，近一年來，受人員退休影響，油田作業隊伍減少10多支，目前整體處于滿負荷工作狀態。未來3年，遼工公司一線員工還將退休100余人。
單井投資上，連續油管也僅略高于小修，遠低于大修和打新井。
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